ロストワックス製法で指輪ができるまで〜ワックス原型から完成までの全工程

ワックス（ろう）を削るところまでは、写真を見れば想像がつきます。けれど、その削ったろうのかたまりが、どうやってプラチナやゴールドの指輪に変わるのか。ここが空白のまま申し込むのは、少し落ち着かないと思います。

先に、順番だけをお伝えします。削る → 測る → 湯口（ゆぐち）をつける → 埋没材で固める → 焼いてワックスを溶かし出す → 溶けた金属を流し込む → 型を壊して取り出す → 湯口を切り離す → 磨いて仕上げる。この流れが「ロストワックス製法」です。名前の由来は、途中でワックスが焼き飛ばされて消えてしまうこと。英語の lost wax（失われた蝋）、フランス語の cire perdue（シール・ペルデュ）も同じ意味です。

そして、この記事でいちばんお伝えしたいこと。ふたりの手が動くのは、最初の「削る・測る」までです。そこから先は職人が引き取ります。以下、その境目を含めて、工程を最後まで順番に追っていきます。

この記事は「順番」だけを追いかけます

指輪の製法の話は論点が重なりやすいので、先に守備範囲をはっきりさせておきます。

• そもそもキャスト製法とは何かという言葉の定義は、キャスト製法とはが担当します。この記事は「手順の記録」、あちらは「言葉の説明」です
• 手作り体験の3タイプの分類（彫金・鍛造・キャスト）は手作り指輪の3つの種類へ
• 鋳造と鍛造、どちらがいいのかという比較は鋳造と鍛造へ
• その日に持ち帰れるのか、後日になるのかという時間の話は即日仕上げと後日渡しの違いへ
• 来店から受け取りまでのご案内は制作の流れに、用語の意味だけ知りたい方は宝飾用語集にまとめてあります

この記事が答えるのは、ただひとつ。削ったワックスが、何を経て金属の指輪になるのかです。

ふたりの手で進むのは、工程1と工程2です

工程1：ワックス（ろう）を削って、原型をつくる

最初の工程は、ふたりの手で行います。

なぜワックスなのか。金属より柔らかく、刃物で削れるからです。彫金の経験がなくても、輪郭を出して、角を落として、丸みを整えるところまで自分の手で進められます。削りすぎても、ワックスは溶かして盛り足すことができる素材なので、やり直しがききます。

そして、ここが肝心なところ。この段階でつくった形が、ほぼそのまま金属の指輪になります。内側の当たりの具合も、あえて残した削り跡も、あとの工程で消えるわけではありません。原型づくりは「練習」ではなく、製品そのものの設計工程です。

100&1では、この段階で文字も刻みます。ふたりで文字を刻み、2本を「対」にするのが私たちのやり方です。刻印を最後の仕上げ工程で入れる方法もありますが、ワックスに刻んだ文字は鋳造を経て金属に引き継がれます。手で刻んだ線のゆらぎが、そのまま残るということです。手書きの文字をそのまま刻むという方法と、レーザー刻印との違いは手書きの文字を、そのまま指輪に刻むにまとめています。

工程2：幅・厚み・サイズを測って確かめる

削り終えたら、測ります。ここもふたりとスタッフで一緒に行う工程です。

なぜ必要か。この先の工程には、後戻りがないからです。次の埋没に進むと、原型は文字どおり失われます。「もう少し細くしたい」「やっぱり厚みが欲しい」と言えるのは、ここが最後です。

測るのは主に3つ。ノギス（キャリパー）で幅と厚み、リングゲージでサイズ。幅と厚みは見た目だけでなく、地金の量＝耐久性と地金代に直結します。細く薄くすれば軽く安くなりますが、長く使ううちに変形しやすくもなります。私たちが幅・厚み・重量を見積りに明記しているのは、この関係を隠したくないからです。

もうひとつ。金属は冷えて固まるとき、わずかに縮みます。その分を見込むのは職人の領分なので、おふたりは「この形でいいか」だけを見ていただければ十分です。

工程3：湯口をつけ、埋没材で固め、焼いてワックスを溶かし出す

ここから先は、職人の手に渡ります。設備と経験が必要な工程が続くためです。

湯口（ゆぐち／スプルー）をつける

原型に、棒状のワックスを継ぎ足します。これは飾りではなく、溶けた金属が流れ込むための通り道です。太さや位置は、形と大きさに合わせて職人が決めます。

埋没（まいぼつ）する

湯口をつけた原型に、フラスコと呼ばれる筒をかぶせ、石膏系の埋没材を流し込んで固めます。目的は、ワックスの形を型の内側に写し取ること。この時点では、まだワックスは中に入ったままです。

脱ろう・焼成する

固まった型を電気炉に入れて加熱します。すると中のワックスが溶け出し、燃え尽きて消えます。これが脱ろう。同時に型そのものを焼き固めるのが焼成で、溶けた金属を受け止められる強さを出すための工程です。

この時点で型の中に残っているのは、指輪の形をした空洞だけ。ワックスは、もうどこにもありません。ロストワックスという呼び名は、この瞬間から来ています。

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工程4：溶けた金属を流し込み、型を壊して取り出す

鋳造（ちゅうぞう／キャスト）する

プラチナやゴールドを溶かし、空洞に流し込みます。金属が細部まで行き渡るかどうかは、湯口の設計と型の状態で決まります。

冷やして固める

流し込んだ金属が固まるまで待ちます。ここで「縮み」が起こります。

型ばらし（型出し）をする

冷えたら、型を壊して中身を取り出します。鋳型は一度きりの使い捨てです。ふたりが削った形は、世界にひとつだけの型として消えたということでもあります。

湯口を切り離す

取り出した金属には、通り道だった湯口がくっついたままです。切り離すと、ようやく指輪らしい輪の形になります。ただし表面はまだざらつき、切り口も残っています。

工程5：荒仕上げから研磨、表面仕上げ、石留めまで

鋳造から出てきたばかりの指輪は、まだ「素材」に近い状態です。ここから、身につけられるものにしていきます。

1. 荒仕上げ——湯口を切った跡をヤスリで整え、輪郭のゆがみを直し、内側の当たりを取ります。着け心地の土台をつくる工程です
2. 研磨——粗い番手から細かい番手へ、段階を追って磨いていきます。飛ばすと細かい傷が消えません
3. 表面仕上げ——鏡面にするのか、マットにするのか、槌目などの表情をつけるのか。デザインによって手数が変わります
4. 石留め・追加の刻印——ダイヤや誕生石を入れる場合は、ここで留めます。石留めなどのオプションは加工費にあたる部分で、見積書では別項目として並べます
5. 最終確認——サイズと寸法、表面の状態を確かめて完成です

見積りは制作基本料・地金代・加工費の3層で、工程3から工程5にかかるのが加工費にあたる部分です。

ふたりの手と、職人の手の境目はどこにあるのか

工程を並べたので、担当を整理します。

工程	手を動かす人
ワックス原型を削る・文字を刻む	おふたり（職人がサポート）
幅・厚み・サイズを測って確かめる	おふたり＋スタッフ
湯口づけ・埋没・脱ろう・焼成	職人
鋳造・型ばらし・湯口の切断	職人
荒仕上げ・研磨・表面仕上げ・石留め	職人

境目が「測る」と「湯口づけ」の間にあるのは、そこから先が炉と溶けた金属を扱う工程だからです。設備と経験が要る領域で、ここを分業することで、ふたりは形づくりに集中できます。

そして、この境目があるために、指輪はその日に持ち帰れません。焼成と鋳造と研磨は、削り終わってすぐに続けられる作業ではないからです。どのくらい先になるかはデザインや時期で変わるので、制作の流れと即日仕上げと後日渡しの違いでご確認ください。

ただ、職人に渡したあとも、ふたりの手の跡は消えません。削った角の丸みも、刻んだ文字の線も、鋳造を通り抜けて金属になります。手を離すことと、手の跡が消えることは別のことだと思っています。

よくある質問

ロストワックス製法は、ワックスが消えることで成り立つつくり方です。削って、測って、湯口をつけて、埋めて、焼いて、流し込んで、壊して、磨く。工程の名前だけ並べると無機質ですが、最後に残るのは、ふたりが手で削った形をした金属の輪です。どこまで自分たちでやりたいか、どこは任せたいか。そんなご相談からで構いません。まずはLINEで、お気軽にお声がけください。